烘干机筒高温处理和腐蚀材料

　　一、用千斤顶顶住机器，并加以枕木衬垫，以防酒店烘干机|宾馆烘干机不倾斜滚动，保证其稳定性。

　　二、把烘干机周遭的配套设备一一进行拆除，比如电动机、托辊、减速器、齿圈等。

　　三、制作特定的托架，用滑动轮托举，使筒体接下来的焊接工作能够在避免伤害其他配件的情况下安全进行。

　　四、把卸掉的机筒吊起，牵引滑轮，吊运到安装位置，更换新端口，然后再按相反方法一一组装。

　　烘干机针对腐蚀材料的应对之策，在烘干机设备制造过程中，不同的受热温度部分采用不同的的耐热合金钢，存在大量的异种钢焊接问题。在高温和腐蚀性物料中工作的烘干机异种钢焊接结构件主要用在动力装置、原于能、化工和石油加工工业等设备上。

　　应用于这类异种钢构件的材料种类很多，通常根据焊接结构件的工作条件和受力状态进行选择。为了谋求烘干机最大合理性，在动力装置、热交换器等构件及原于能、化学、石油加工业和制冷业等部门，按不同工作温度条件选用最合适的不同材料进行焊接。比较典型的焊接结构有烘干机的扬料板和蒸汽管道、核动力装置和化工设备、汽轮机和燃气轮机中所采用的珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢等异种钢焊接构件。

　　烘干机对腐蚀材料的对策，使用耐磨的复合铜构件。在石油化工、机械制造、核能装置制造中双金属结构已经获得广泛应用。在轻工、化工部门的一些滚筒、贮罐制造巾采用复合钢结构，可以减少70%的高合金钢。工作温度低于200摄氏度时，可采用轧制的复合钢结构，复层或衬层厚度通常占复合钢总厚度的5%—20%。最常见的复合钢是在低合金钢上覆一层奥氏体不锈钢，复合钢的总厚度一般为10—40 mm。常见的复合钢化工装备的烘干机筒体和封头采用厚度35mm的复合钢板制造，采用焊条电弧焊和埋弧焊进行焊接。

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