皮革、鞋帽、衬衫粘合衬粘合标准解析
摘要:第一节 按用途分类
第一节 按用途分类
1、衬衫粘合衬:要求耐水洗、缩水率小,硬挺而富有弹性。底布用机织物,用pe或pet胶。
2、外衣粘合衬:要求耐干洗及水洗,手感柔软,富有弹性。底布可用机织物、针织物、无纺织物,用pa、pet或pvc胶。
3、皮革粘合衬:要求压烫温度低,手感柔软、耐洗性能差。底布用机织物、重纺织物,用eva或pa胶。
4、鞋帽及装饰粘合衬:要求压烫温度低,价格低廉,耐洗性差。底布用无纺织物、机织物或泡沫塑料,可用eva、pe或pvc胶。
第二节 粘合衬的选用
一、决定粘合衬性能的因素
粘合衬是在各种织物、无纺布、编织物上用一定方法涂覆各种粘合剂,所以其性能是由基布、粘合剂以及涂覆方法三种因素而定。
(一)基布(底布):
可分为三大类,所占比例如下:机织物30%,针织物10%,无纺织物60%。
1、机织物:原料:国内:以纯棉为主,少量用涤/棉混纺织物;国外:粘纤/涤纶织物;特点是:强度高,尺寸稳定,耐洗;用途:衬衫衬、外衣衬、裘皮衬
2、针织物:原料:经:合纤长丝(涤纶为主);纬:粘纤或棉纤维;特点:衬纬经编织物:尺寸稳定性好,悬垂性优良,柔软,手感好;用途:衬纬经编织物——外衣的衬里;经编织物——丝绸及针织外衣
3、无纺织物:原料:涤纶或涤粘混合纤维
特点:以前,手感及耐洗性差,热水缩率高,大量用于皮革、装饰、鞋帽的底衬。
近几年新开发的无纺布:手感柔软,热稳定性好,强力高,耐洗性能好,可用于高档服装衬。
(二)粘合剂:可影响粘合衬的粘合强度、粘合温度等,见前面分类。
(三)粘合剂深度方法:见前面分类。
三、粘合衬的选用原则
1、衬与面料粘合后能达到一定的剥离强度,在使用期限内,洗涤后不脱胶,不起泡。
2、衬子缩水率与热压收缩应与面料相一致,保持服装外观平挺,不起皱,不打卷。
3、衬与面料的质地要相符合:如一般外衣粘合衬要有柔软的手感,弹性好,丝绸料的粘合衬应悬垂性好,领衬要有适当的硬挺度等。
4、有较好的透气性,保证穿着舒适。
5、衬的粘合温度应与面料相符:如裘皮用的衬,粘合温度要低。
6、有良好的可剪性与缝纫性;裁剪时不会沾污刀片,衬布切边也不会相互粘贴;缝纫顺利不会沾污针眼等。
四、粘合设备及工艺
一、粘合设备
粘合设备必须具备能控制粘合时的温度、压力与时间。常用的目前世界上有六种粘合设备:
1、熨斗:适用于单件制作及小料的粘合。
2、平板式粘合机:依靠上下两块工作平板(其中一为加热板)压紧来粘合。
3、旋转式连续粘合机:可连续进料,生产效率高。
4、高频粘合机:是一种新型的粘合机,它是利用微波辐射进行粘合加工,可在较低温度下进行多层粘合(穿透能力强),手感好而且有较高的生产效率,不会产生过胶现象。
5、真空粘合机:利用真空进行粘合。
6、静电粘合机:利用静电进行粘合。
除熨斗外,其它设备较适用于批量生产。
二、粘合机的主要工艺参数
工艺参数主要有三个——温度、压力、时间。它主要决定于衬布上热熔胶的种类和性能、面料及粘合设备。参考的工艺参数由衬布生产厂提供。服装厂应据此对所选择的面料和衬布进行粘合试验,从中选择最佳粘合工艺。
1、温度:面料与衬粘合,粘合温度与粘合时间和压力有关,时间及压力一定,如果温度太低则粘合不足,剥离强度及耐洗度降低;如果温度太高则面料易发黄,剥离强度也会降低。因此,粘合温度应根据粘合剂及面料的热性能来决定。
2、压力:加压有三个作用。
①使衬布与面料紧贴,便于热的传导。
②给予热熔胶切向应力,使热熔胶的熔融粘度降低,便于热熔胶的流动渗透。
③减小热熔胶与面料之间的间隙,便于热熔胶嵌入织物内部,也便于热熔胶分子链段与纤维分子链段的相互扩散,可提高粘合强度。
粘合压力的大小决定于热熔胶的热流动性能。压力太小会影响剥离强度;压力过大不但会造成渗料现象,而且会影响面料的手感,造成织物表面极光。粘合衬布的压烫压力范围为:衬衫粘合衬(pe胶)2~3gkf/cm2 外衣粘合衬(pa、pet胶)0.3~0.5kgf/cm2 裘皮粘合衬(pa、eva胶)0.2~0.3kgf/cm2
3、粘合时间
粘合过程可分为三个阶段,每个阶段所需的时间分别是升温时间t1,实际粘合时间t2和固着时间t3。由于固着是在去除压力以后进行的,所以通常将粘合时间看作是t1和t2的和:t=t1+t2。
升温时间t1与织物的厚度和导热系数有关,也与粘合机的传热方式有关。服装厂在粘合前,应先测试所选面料的升温时间t1,而实际粘合时间t2决定于热熔胶的浸润时间和扩散速率,然后可准确确定粘合时间。
适当延长粘合时间可使热熔胶充分浸润织物并扩散渗透到织物内部,有利于剥离强度的提高。但粘合时间过长会产生渗料(过胶)现象。粘合衬布的粘合时间范围为:衬衫粘合衬(pe胶)15~15s 外衣粘合衬(pa、pet胶)12~20s 裘皮粘合衬(pa、eva胶)10~15s。
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