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皮衣上色护理中易出现的11个问题
摘要：涂饰剂的配制和上色操作都是非常细致的工作，稍有操作不当，就会对皮衣的护理带来影响，甚至破坏了皮衣的外观质量。
涂饰剂的配制和上色操作都是非常细致的工作，稍有操作不当，就会对皮衣的护理带来影响，甚至破坏了皮衣的外观质量。下面对一些较为常见的问题进行一下分析。
色花
色花是指皮衣经过上色后表面出现色泽不一致现象。造成色花的原因不同其表现形式也不尽相同，有的表现是深浅不一，有的是颜色不同，有的则是明暗不同。造成色花的主要原因有：
1.调色不准是最为常见的原因;
2.皮革的不同部位的吸水差异较大;
3.不同颜色的颜料膏比重差异大没有及时搅拌，某些颜色沉淀造成上下颜色不同。
解决方略：调色尽量准确;对吸水率差异较大的皮衣进行必要的封闭操作;色浆在使用过程中及时搅匀。
涂层发粘
涂层发粘是指皮衣经挂晾干燥后，皮面上仍然有粘手的感觉。主要原因是：
1.涂饰剂配方中软性树脂过多;
2.皮衣涂层太厚，毛孔封闭;
3.涂饰上色后未经彻底烘干或涂饰剂中增塑剂、非成膜助剂及表面活性剂的用量过多。
解决方略：调整涂饰浆料的配方;减少软性树脂用量，增加硬性树脂比例;表面喷涂一层由蜡液和硬性光油组成的防粘涂饰剂。
涂层发白(返硝)
涂层发白是指涂饰上色后，皮衣面上出现白色雾状，擦掉当时消失干后又出现。原因是：
1.用硝化纤维涂饰时革面含水量大或空气湿度大;
2.化料变质聚合生成白色沉淀;
3.中性盐或油脂析出革面(盐霜或油霜)。
掉浆
涂层从皮衣面上脱落称为掉浆。产生掉浆的原因很多，如：
1.皮革板硬、孔隙率太低、毛孔堵塞、皮革不吸水涂饰剂不能渗入革内、净面不彻底革面油脂污渍过重，涂层与皮衣粒面粘着不牢;
2.涂层太厚;
3.涂饰材料的选择和配方不当：涂层成膜剂太少，造成粉状脱落;
4.涂饰剂中非成膜物质太多，如使用滑爽剂、手感剂、柔软剂、蜡剂、硫化油等太多，破坏了成膜性，用手搓而呈面糊状脱落。
5.交联剂用量太大固定过度或涂层太硬;
6.涂层不耐老化或涂饰材料过期变质，影响涂层与皮衣革的粘结力，使涂层脆裂造成脱落。
解决方略：认真做好皮面的清洁操作;减少硬性材料的比例;适当增加成膜剂比例。
裂浆
用力拉伸涂层开裂称为裂浆。产生原因：
2.涂层偏硬或丙烯酸树脂耐寒性差(在冬天易产生这类缺陷);
3.经过长期放置或长时间受光、热的作用，酷素或硝化纤维涂饰剂中增塑剂散失;
4.着色剂颗粒太大，用量太多;
5.涂层过厚。
解决方略：使用延伸度大的成膜材料并适当增加用量;涂层尽可能薄。
流浆
流浆是指浆液在皮衣革面上流动而产生的深色条痕。造成此现象的主要原因是有：
1.刷浆、喷浆过多;
2.坯革水分含量过高或革面纤维太紧;
3.对浆液浸润不良或“不吃浆”;
解决方略：调整配方、减少每次上色量，并及时干燥。
刷痕
刷痕是指涂饰上色后皮面上留下刷子的痕迹。造成这种缺陷的主要原因是：
1.涂饰剂浆液过于粘稠，难以顺利刷涂;
2.皮革吸水性太强或涂饰时天气干燥水分蒸发过快，操作者来不及刷匀浆料涂饰液就已经在革面上成膜;
3.新手操作不当或不适合于刷涂。
涂饰粒点
涂饰粒点是指经涂饰上色后皮衣革面上出现的小颗粒，这些小颗粒可能是干的树脂、浆料或污染物。主要原因是：
1.刷子毛缝隙间未洗净附有大量的树脂颗粒，或喷枪管道经过喷涂后没有清洗干净。
2.浆液中表面活性剂添加过多，操作时产生的气泡破裂后产生凹点;
3.浆液存放过久，产生颗粒物未经过滤;
4.丙烯酸树脂PH值偏高，在刷浆时形成树脂小球。
皮衣上色后，手感干硬
上色后手感不如以前是皮衣护理中较常见的问题之一，造成这一缺陷的主要有：
1.成膜剂、着色剂及手感固定剂选择不当;
2.涂饰剂渗入革面过深;
3.涂层过厚或硬度太大;
4.缺少相应的助剂。
不耐干、湿擦
不耐干、湿擦是指涂层经干、湿擦后产生掉色的现象。
不耐干、湿擦的原因是多方面的，例如涂饰剂浆料中含染料、颜料过多，成膜剂比例太少或顶层涂饰的成膜物质抗水性差。
有时涂层耐干擦不耐湿擦，主要原因是涂层中亲水物质如硫酸化油、乳化剂过多造成的。
散光、露底
将皮衣用手拉伸，引起涂层颜色变浅的现象叫散光。如果拉伸时露出底色时叫露底
造成皮衣露底、散光的原因与涂饰剂质量有关，主要是涂层的延伸性小于皮衣革的延伸性，尤其是动物腹部皮革纤维松散延伸率大，极易造成散光。
涂层中着色物的比例太小，拉伸时不足以遮盖所增大的面积出现散光;另外，光亮剂的用量过多也会造成散光。
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