粘合衬的熨烫方法

　　(一)粘合衬的选用

　　粘合衬可分为织造粘合衬(俗称有纺衬)和非织造粘合衬(俗称无纺衬)两大类，它是在织造和非织造的基本上通过专用设备均匀地涂覆一层热熔树脂胶制成的。附在基步上的热熔胶，按其表面形状不同可以分为点状、条状、粉状、片状、网状及薄膜状等若干类型。织造粘合衬又可分为机织和针织两种，织造粘合衬的厚薄主要由基布的纱支高低所决定。一般粗支织造粘合衬为最厚， 其次是为中支、高支。

　　非织造粘合衬的厚薄由其基布在单位面积上的克重所决定。常见有10g、20g、30g三种，克重越大的黏合衬越厚、越坚硬；反之，则越薄、越柔软。

　　除粘合衬的基布外，粘合衬的厚薄还与热熔胶的表面形态有关。一般同样基布，点状粘合衬为最厚，其次为条状、粉状、 片状、网状。织造粘合衬耐洗、耐热、保型性能好，但成本较高，一般有条件都用粘合机粘合。非织造粘合衬熔点低，粘合快，成本低，并无经纬向，因此使用方便。

　　选择各类服装所用黏合衬的原则有以下几点：

　　(1)与面料的厚薄相宜。

　　(2)与面料的色泽相配。

　　(3)与面料的耐热性能相应。

　　(4)与面料缩水率相近。

　　(5)与面料风格、手感相符。

　　(6)与面料的价值相当。

　　(二)粘合衬粘合三要素

　　1、粘合温度

　　正确掌握粘合温度，才能取得最佳粘合效果。温度太高， 会造成热熔树脂胶熔融流失，或渗透织物程度过大，粘合强度 下降。温度太低，则不会发生热熔粘合。

　　2、粘合压力

　　在热熔粘合过程中，正确的压力可以使面料与粘合衬之间有紧密的接触，使热熔树脂胶能够均匀地渗入面料纤维中。

　　3、粘合时间

　　温度和压力都需要在合理的时间作用下，对粘合衬上的热熔树脂胶发挥作用。

　　综上所述，在热熔粘合过程中，正确的温度、压力和时间是保证粘合质量的重要因素；否则，就会导致脱胶或起泡等严重质量问题。如果用专用设备粘合机粘衬，要将正确的粘合工艺参数对粘合机进行调整。为可靠起见，有时还应对黏合衬配 合面料进行小样压烫试验，从中选择最佳的粘合工艺参数，以确保粘合的质量。如果用手工粘合，则更需要进行小样压烫。

　　(三)粘合衬熨烫的基本要领

　　(1)粘合衬与衣片在高温热熔过程中会有热缩现象，尤其是缩率大的面料，裁剪时衣片尺寸四周应略放大1cm 左右。

　　(2)毛样粘合衬裁片四周应略小于衣片0.4cm左右，防止粘衬超出衣片而粘在粘合机上或烫桌上，致使粘合机传送衣片不畅，严重的会使衣片产生无法处理掉的皱褶。

　　(3)粘合前，衣片位置一定要放正，尤其一些轻薄衣料要把丝绺归正，衣片按样板形状放端正，不然粘上黏合衬后衣片造型会完全走样。

　　(4)手工粘烫宜选用蒸汽熨斗，是因为湿热传导比干热传 导要快，而且粘烫更充分、全面、彻底。湿热粘烫后的粘合力 要强于干热粘烫。粘烫台板必须平整，台面上垫周绷紧，使台面软硬适中。

　　(5)粘合温度根据各类黏合衬上的热熔胶熔点不同，掌握 在120 -160 左右。毛料、厚料温度略高，混纺、薄料温度略低。

　　(6)熨烫时不要将熨斗在粘合衬上移来移去，要用力垂直向下压烫，而熨斗每压烫一次在所接触部位停留时间控制在 -10秒左右，也可根据面料与粘合衬的情况而定。

　　(7)粘衬时要有序，以防漏烫。可用蒸汽调温熨斗给予极少量蒸汽进行粘合。注意熨斗底部蒸汽眼处没有烫到的地方， 也应反复换位进行补烫。

　　(8)粘衬时，熨斗走向可以从一端走向另一端，粘合面积较大的粘合衬时，应持熨斗从中间开始依次向四周粘合，不能由两端向中间粘合，以免产生四周固定，而中间面与衬大小不 符的弊病。

　　(9)手工熨烫有窝势的部位，可以借助于工具熨烫，使其效果更佳。

　　(10)粘衬完成后，待彻底冷却后才能进行下一道工序的操作。因为没有冷却前，粘合衬基本上的热熔胶还呈熔融状态， 操作的活动会使黏合衬基布与衣片分开，产生脱胶。

　　(11)有绒毛的面料，如灯心绒，压衬时易把毛压倒，与其他裁片会产生明显的色差，解决的方法是：在保证其粘合质量的前提下，测试其最小的粘合压力进行粘合; 把所有不需粘衬的主附件全部在粘合机中走一遍，或用熨斗烫一遍，以减少色差。

　　(12)如遇到粘合衬粘错而非揭不可时，试用熨斗重新在粘合部位熨烫一遍，趁热将衬揭下来。部位大的一边熨烫，一边剥离。

　　(13)以后各道工序中的熨烫温度均不应超过粘合温度， 否则，原先的粘合质量会受到影响。

　　(四)粘贴粘合衬时常见的质量问题和解决方法

　　熨烫是服装缝制工艺中的重要组成部分，服装行业常用“三分缝七分烫”来强调熨烫的重要性。熨烫贯穿于缝制工艺的始终。裁剪前，通过喷水熨烫或盖湿布起水熨烫，使衣料缩水， 缝制前，高档工艺先把衣片热塑变形，即服装行业所谓的“推、 归、拔”工艺。在缝制过程中，很多部位都需要边熨烫、边缝 制。缝制完成后，整烫。

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