洗衣龙与洗涤质量、节能降耗关系
摘要:隧道洗衣机(俗称洗衣龙)的定义:将批量的织物进行自动连续洗涤的洗衣机组。
隧道洗衣机(俗称洗衣龙)的定义:将批量的织物进行自动连续洗涤的洗衣机组。它是由许多仓段洗涤转笼串联一起,对成批的布草进行连续的、自动地洗涤,每一仓布草完成洗涤周期后自动同时传送到下一仓段洗涤。最后一个仓布草洗涤结束后自动进入压榨机进行脱水,然后由穿梭机将脱水后的布草送入烘干机进行烘干或预烘。
一洗衣龙的结构特点
1. 单滚筒和双滚筒结合
2. 传送板采用阿基米德螺旋线
3. 高强的织物升举结构
4. 顶部传送、底部传送结构
5. 滚筒直径和深度之间的最优比例(1:0.45)
6. 通过变频器达到不同的滚筒速度
7. 逆流或顺流与逆流结合洗涤
二洗衣龙的使用特点
1. 洗衣龙各仓同时洗涤,每一个仓段可以根据电脑的不同指令可以按照预洗、主洗、漂洗、中和等程序进行工作
2. 同时传送。每一个洗衣转笼内的织物经过设定的时间洗涤后,同时向下一节洗衣笼传送,即第一仓到最后一仓一次推进。最后一仓出仓后进入压榨机脱水
3. 织物洗涤与压榨脱水同时进行。被洗织物被送入第一仓与最后一仓出仓进入压榨机同时进行。脱水后的织物被送到烘干机烘干
4. 洗涤采用圆周摆动方式(晃动方式)。洗衣龙既要洗涤也要承担仓与仓之间的传送功能,洗涤方法与洗脱机360°转动洗涤不同,而是滚筒沿圆周方向正传反转摆动方式进行。摆动(晃动)角度在180°~270°之间
5. 旋转传送方式。洗衣龙采用螺旋传送设计。洗衣转笼旋转360°可以通过螺旋曲面把本仓织物传送到下一仓继续洗涤。传送方式分为:上传(顶部传送)和下传(底部传送)
6. 洗衣仓越多,其小时洗涤量越大,一般洗衣龙仓数为8-16仓,每仓额定装载量为25,30,36,50,60,75,100公斤。
三洗衣龙的洗涤质量保障
1. 机械力:不管是洗衣龙还是单机洗脱机,其机械力都是来自布草在转笼内的摔打。摔打力度的大小又来自布草摔打时的落差和布草摔打时速度。一般来说,洗衣龙的转度小于单机,但摔打的落差要大于单机。日本三菱所做的洗衣龙和单机机械力参数对比:洗衣龙的机械力是70%,而单机的机械力是68.6%。
1) 跌落落差高:高抛物曲线的偏心螺旋结构,同时最优化使用了滚筒
2) 揉搓力:通过洗衣板形状的隔墙板来提高机械力
3) 大滚筒直径和深度之间的最优比例(1:0.45)
4) 速度:通过变频器达到不同的滚筒速度
2. 精准的洗涤工艺控制:每一仓的水位、温度、洗涤剂的浓度都有电脑控制系统精确控制。无任何人工干涉。
3. 超大容积载荷比:通常为1:30,远大于1:10的单机
4. 密封性能:具有良好的密封效果,没有渗漏现象,采用复合软式轴密封,密封性能好,更换方便。
5. 工厂级以太网络控制系统确保洗衣龙控制十分可靠,能准确、安全地完成水洗全过程,故障率低,维修简单方便
6. 化学力:洗衣龙采用液体洗涤剂:溶解和扩散迅速,低温都可以快速渗透。洗涤剂通过全自动洗涤剂分配器注入洗衣龙不同的仓段,确保洗涤剂浓度控制精确。
7. 温度:不同仓段通过不同的蒸汽注入方式实现不同温度要求的实现
8. 水位:顺流加逆流的先进设计,确保在预习、主洗每个仓段的水位可以实现独立设定与控制,优化药剂浓度、装载量、水位的联动控制,实现最优洗涤工艺。
四洗衣龙的高品质与节能
1. 环保节能、运营成本低
1) 节水70%:洗衣龙自带回用水箱,将漂洗水和压榨脱水收集回用于预洗和主洗。一般洗衣龙水耗为6-8升/公斤布草,而单机洗脱机为30升/公斤布草
2) 节约蒸汽50%:在水回用的同时,水中的热量也随之而回收使用,大量节约了蒸汽能源
3) 节约电力30%:多仓洗涤笼集成于一体,只需要一个驱动电机,而洗涤方式是左右摇动,没有中脱和高脱水的过程,电耗较小
4) 节约洗涤剂30%:基于水回用的设计,是的部分表面活性剂也得到回收使用
5) 节约占地面积50%:基于集成化设计,同等洗涤产量,洗衣龙占地比洗脱机节约50%
6) 节约人工60-80%:洗衣龙只需要1-2人即可,相对于洗脱机需要5-6个人操作。
2. 高标准卫生洗涤
1) 洗衣龙是天然的隔离式洗涤,脏布草入口与洁净布草出口相距10多米,各自独立的通道;而洗脱机脏布草入口和洁净布草出口共用一个出入口,交叉污染。
2) 洗涤过程中,预洗、主洗、漂洗、中和都在不同独立的仓段洗涤,无交叉污染
3. 高效率、易管理
1) 产量大:每小时洗涤1200-2000公斤布草
2) 自动化:自动化洗涤,易于量化洗涤工艺过程,便于控制
3) 结合物联网,洗涤工厂管理升级
4. 高品质洗涤
1) 封闭式洗涤,自动化添加洗涤剂,采用液体洗涤剂快速溶解与渗透,发挥化学洗净力。
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