液体洗涤剂的生产工艺与设备

　　液体洗涤剂的生产工艺较简单，产品种类繁多，因此一般釆用间歇式批量化生产工艺，而不釆用管道化连续生产工艺。液体洗涤剂生产所涉及的化工单元操作和设备主要有：带搅拌、加热或冷却的混合或乳化釜，高效的乳化或均质设备，物料输送泵和真空泵、物料储罐，加热和冷却设备、过滤设备、包装和灌装设备。这些设备通过管道连接在一起，配以适当的能源动力即可组成液体洗涤剂的生产工艺设备。

　　控制产品质量的主要手段是在生产过程中控制物料质量检验、加料和计量、 搅拌、加热、降温、过滤与包装。

　　1原材料准备

　　液体洗涤剂原料种类多，形态不一。使用时，有的原料需预先熔化，有的需要溶解，有的需要预混。用量较多的易流动液体原料多采用高位计量槽，或用计量泵输送计量。有些原料需滤去机械杂质，水需进行去离子化处理。

　　2复配

　　对于一般透明或乳状液洗涤剂，可釆用带搅拌、加热或冷却、可调速的反应釜进行混合或乳化。

　　大部分液体洗涤剂是均相的活性物透明溶液或乳状液，其制备过程都离不开搅拌釜。一般液体洗涤剂的生产设备仅需带有加热或冷却夹套，可调速搅拌的反应釜。对于较高档的产品，如香波、浴液等，则可釆用乳化机配制，与普通乳化机相比，真空乳化机制得的产品气泡少，膏体细腻，稳定性好。

　　3后处理

　　(1)过滤  从配制设备中制得的洗涤剂在包装前需滤去机械杂质。一般可选用滤布(多用200目)来实现。

　　(2)均质老化  乳化工艺所制得的乳液，其稳定性往往较差，如果用均质器或胶体磨进行均质，使乳液中的分散相颗粒更加细小，更加均匀，则产品更加稳定。经均质或搅拌混合的制品，放在储罐中静置老化几小时，待其性能稳定后再进行包装。

　　(3)脱气  由于混合或乳化过程中的搅拌和表面活性剂共同作用，液体洗涤剂中常常混有气泡。气泡自然排出的时间较长，且能使产品的稳定性和储存性变差，并能使包装计量不准确，特别是黏度较大的液体洗涤剂尤为突出。在生产中可采用真空乳化工艺或乳化后釆用真空低速搅拌一段时间的方法，使产品中的气泡排出。