如何减少四氯乙烯溶剂的损失
摘要:溶剂损失的主要原因:
溶剂损失的主要原因:
1. 液态和汽态的泄漏
堵塞这些漏洞可以有效的降低溶剂耗量。计算溶剂的耗量,最简单有效的办法是计算溶剂的洗衣量(即以洗一定量的衣服所消耗溶剂的多少为指标),通过跟踪溶剂的洗衣量可以检测到溶剂的损失量。
堵塞这些漏洞必须定期检查所有密封件、管接头、阀门和管路等是否漏液;同时密切留心油漆剥落或变棕色的地方,因为这可能是间接泄漏的迹象;钮扣收集器和油水分离器也是蒸汽泄漏之处,盖子必须卡紧;同时,要确保挡风板密封性良好,并且保证风道联接紧密。
2. 滤芯的处置不当。
卡式过滤器必须让卡式滤芯有充足的时间把溶剂排掉。其排放点通常在它的壳体、机器的滚筒或蒸馏箱。甚至可以在专设的蒸馏设备内用蒸汽来剥离溶剂,或者在干燥室内进行烘干。其中蒸汽剥离特别有效,它使残留的四氯乙烯少于百分之一(按重量)。同时处理掉滤芯之前尽可能去掉其中的四氯乙烯,这样不仅减少了有害废弃物而且回收了可再利用的溶剂。最后,剩下的滤芯必须作为有害废弃物来处理。
3. 蒸馏余渣处置不当。
日常保养中不论设备的机型、新旧程度,都要进行日常的护理,这有助于减少停机修理时间和溶剂的损失。一般的日常保养如下:
每天清理纤毛收集器。
每周清理油水分离器。
每周检查盘管纤毛聚积情况及运行温度。
每月检查挡风板是否漏风。
每月检查橡胶密封是否硬化或开裂。
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