洗衣龙与洗涤质量、节能降耗关系

　　2. 传送板采用阿基米德螺旋线

　　3. 高强的织物升举结构

　　4. 顶部传送、底部传送结构

　　5. 滚筒直径和深度之间的最优比例（1:0.45)

　　6. 通过变频器达到不同的滚筒速度

　　7. 逆流或顺流与逆流结合洗涤

　　2. 同时传送。每一个洗衣转笼内的织物经过设定的时间洗涤后，同时向下一节洗衣笼传送，即第一仓到最后一仓一次推进。最后一仓出仓后进入压榨机脱水

　　3. 织物洗涤与压榨脱水同时进行。被洗织物被送入第一仓与最后一仓出仓进入压榨机同时进行。脱水后的织物被送到烘干机烘干

　　4. 洗涤采用圆周摆动方式（晃动方式）。洗衣龙既要洗涤也要承担仓与仓之间的传送功能，洗涤方法与洗脱机360°转动洗涤不同，而是滚筒沿圆周方向正传反转摆动方式进行。摆动（晃动）角度在180°~270°之间

　　5. 旋转传送方式。洗衣龙采用螺旋传送设计。洗衣转笼旋转360°可以通过螺旋曲面把本仓织物传送到下一仓继续洗涤。传送方式分为：上传（顶部传送）和下传（底部传送）

　　6. 洗衣仓越多，其小时洗涤量越大，一般洗衣龙仓数为8-16仓，每仓额定装载量为25,30,36,50,60,75,100公斤。

　　1) 跌落落差高：高抛物曲线的偏心螺旋结构，同时最优化使用了滚筒

　　2) 揉搓力：通过洗衣板形状的隔墙板来提高机械力

　　3) 大滚筒直径和深度之间的最优比例（1:0.45)

　　4) 速度：通过变频器达到不同的滚筒速度

　　2. 精准的洗涤工艺控制：每一仓的水位、温度、洗涤剂的浓度都有电脑控制系统精确控制。无任何人工干涉。

　　3. 超大容积载荷比：通常为1:30，远大于1:10的单机

　　4. 密封性能：具有良好的密封效果，没有渗漏现象，采用复合软式轴密封，密封性能好，更换方便。

　　5. 工厂级以太网络控制系统确保洗衣龙控制十分可靠，能准确、安全地完成水洗全过程，故障率低，维修简单方便

　　6. 化学力：洗衣龙采用液体洗涤剂：溶解和扩散迅速，低温都可以快速渗透。洗涤剂通过全自动洗涤剂分配器注入洗衣龙不同的仓段，确保洗涤剂浓度控制精确。

　　7. 温度：不同仓段通过不同的蒸汽注入方式实现不同温度要求的实现

　　8. 水位：顺流加逆流的先进设计，确保在预习、主洗每个仓段的水位可以实现独立设定与控制，优化药剂浓度、装载量、水位的联动控制，实现最优洗涤工艺。

　　1) 节水70%:洗衣龙自带回用水箱，将漂洗水和压榨脱水收集回用于预洗和主洗。一般洗衣龙水耗为6-8升/公斤布草，而单机洗脱机为30升/公斤布草

　　2) 节约蒸汽50%：在水回用的同时，水中的热量也随之而回收使用，大量节约了蒸汽能源

　　3) 节约电力30%：多仓洗涤笼集成于一体，只需要一个驱动电机，而洗涤方式是左右摇动，没有中脱和高脱水的过程，电耗较小

　　4) 节约洗涤剂30%：基于水回用的设计，是的部分表面活性剂也得到回收使用

　　5) 节约占地面积50%：基于集成化设计，同等洗涤产量，洗衣龙占地比洗脱机节约50%

　　6) 节约人工60-80%：洗衣龙只需要1-2人即可，相对于洗脱机需要5-6个人操作。

　　2. 高标准卫生洗涤

　　1) 洗衣龙是天然的隔离式洗涤，脏布草入口与洁净布草出口相距10多米，各自独立的通道；而洗脱机脏布草入口和洁净布草出口共用一个出入口，交叉污染。

　　2) 洗涤过程中，预洗、主洗、漂洗、中和都在不同独立的仓段洗涤，无交叉污染

　　3. 高效率、易管理

　　1) 产量大：每小时洗涤1200-2000公斤布草

　　2) 自动化：自动化洗涤，易于量化洗涤工艺过程，便于控制

　　3) 结合物联网，洗涤工厂管理升级

　　4. 高品质洗涤

　　1) 封闭式洗涤，自动化添加洗涤剂，采用液体洗涤剂快速溶解与渗透，发挥化学洗净力。

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